Meccanizzazioni per sale di formatura

Meccanizzazioni sale formatura per formaggi a pasta dura

Impianto a tavolette per 1° giorno

In relazione al Grana siano in grado di realizzare banchi motorizzati per la formatura in prima giornata, ove le forme posizionate negli stampi o fascere vengono poste su quadrotti di polietilene mossi da catene di trasporto in materiale plastico. In questo modo si ottiene una compattazione delle forme simile ai carrelli tradizionali con la possibilità di sfruttare al massimo gli spazi del caseificio posizionando un lato del macchinario anche adiacente a una parete. La meccanizzazione per sale di formatura, costituita da due linee a moto inverso e due traslatori, genera un movimento “circolare“ delle tavolette portando le forme prima inaccessibili a portata di mano per la manutenzione.

Impianto a nastri multipiano per 2° - 3° giorno

Dalla meccanizzazione per sale di formatura della prima giornata, l’intervento dell’operatore per la rimozione della fascera di plastica e della fascia marchiante trasla la forma, equipaggiata con la fascera metallica, sui nastri trasportatori. Da qui ogni forma viene trasferita sulla macchina multipiano dove sosta in seconda e terza giornata.

La macchina multipiano è costituita da una serie di nastri motorizzati sovrapposti in modo da sfruttare al meglio lo spazio verticale disponibile. Una coppia di ascensori motorizzati completi di nastrino di trasferimento, realizzano la movimentazione delle forme da un piano all’altro in modo da consentire lo stoccaggio, la manutenzione della fascera in posizione accessibile, il ribaltamento delle forme per il cambio del piatto d’appoggio e la successiva uscita dal macchinario per il trasferimento in salatoio.

Tutte le macchine, volte alle meccanizzazioni per sale di formatura, sono costruite in carpenteria di acciaio inox di forte spessore, motorizzazioni e nastri modulari di primaria marca, con tutte le necessarie certificazioni per il contatto con alimenti. L’automazione dei macchinari è realizzata tramite un PLC e un PC di supervisione ove, oltre alla articolazione e controllo dei movimenti, viene gestita la posizione dei lotti nella macchina e la loro sequenza di rivoltature.